一、總體要求：
1.各涂層均勻；
2.臺面材料要求有較強的耐高溫、耐腐蝕、抗酸堿、抗沖擊力能強；
3.鋼制或木制板材表面平整，無毛刺；
4.實驗臺面均勻平整，邊緣切割整齊，邊角圓滑過渡；
5.單相三相電源插座與兩相插座頭相兼容。
二.下料工序：
1.顏色一致無劃痕，無碰傷、無壓痕、無斑點等缺陷；
2.尺寸工差：長、寬、厚≤0.15mm；
3.板邊不直度≤0.15mm；
4.板面曲度：對角線長度>1400mm時，充許值≤0.5mm
對角線長度>1400mm或≥700mm時，允許值≤0.4mm
對角線長度<700mm時，允許值≤0.3mm
5.鄰邊垂直度：兩對角線長度≤0.3mm；
6.崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤0.1mm，正面不得超過0.1mm，層板、背板、擋板等下料崩邊≤0.3mm不超過0.5mm；
7.鋸面與劃線位移<0.1mm。
三、鉆工工序
1.置度：空與空、空與邊的位置誤差≤0.1mm；
2.空深：空徑±0.1mm，不允許失圓；空深±0.1mm，不允裂面；
3.邊崩裂：空崩邊≤0.1mm，通空≤0.2mm；
4.鉆空后無明顯機械創(chuàng)傷、脫層、迸裂等缺陷。
四、開槽：
1.槽寬公差±0.2mm；
2.槽深公差<0.3mm；
3.中心線位置偏移值<0.3mm；
4.崩邊寬度≤0.3mm。
五、鏤銑：
1.四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象；
2.孔尺寸誤差0.5mm；
3.形孔應按實物尺寸套合，間隙0.3mm；
4.孔崩邊正面0.3mm，反面0.3mm；
5.鏤弧度要求平整、圓滑、凹弧半徑（R）100mm，凸弧半徑（R）100mm；
6.銑圓弧、鴨咀邊應表在平整，弧度均勻一致，不得有波浪形狀。
六、機封邊：
1.求光戶平整無剝離、無機械創(chuàng)傷、無露餡等缺陷；
2.膠厚均勻一致，封邊不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。帶與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無迸裂、無剝離；
3.邊沿倒角均勻一致，不可有波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/2；
4.封好后的邊無明顯膠漬，帶寬與板厚一致，無局部缺帶。
5.除特殊要求外，封邊為先短后長。
七、手封邊：
1.裝配到位、緊密、平直、轉(zhuǎn)角圓順；
2.接縫處間隙應<0.5mm，接縫位置應在不顯眼處；
3.當板厚大于帶寬時，應將邊倒角，避免崩邊；
4.風軟鴨咀邊，若室溫在10oC以下，應將封邊帶預熱30-40oC左右；
5.封帶時不得用鈍器、硬物直接敲打，以免損傷帶面。
八、壓板：
1.無明顯凹凸、無裂縫、無劃痕等缺陷；
2.彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象；
3.拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面后無明顯拼縫痕跡；
4擋水板熱彎角度一致，弧度均勻，無脫膠；
5.反面用余料拼接，接縫平直美觀，接縫間隙0.5mm；
6.涂膠均勻一致，每平方米用膠量0.4KG-0.5KG。
九、裝配：
1.外觀尺寸符合設計要求；
2.正視面無明顯迸裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷；
3.各種配件安裝嚴密、平整、牢固，結(jié)合處無迸裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作；
4.板與板之間的結(jié)合間隙≤0.2mm；
5.框架鄰邊垂直90度，框架兩對角線差≤0.5mm；
6.門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隙大于3mm，小于5mm；
7.上沿線松緊適中，沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤±1m；
8.過線孔尺寸誤差≤±0.3；
9.抽屜抽出后下垂≤2mm，擺動≤1mm。
